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快凝釬料

     快速凝固技術是專家在1960年首先創立的一種新型合金冶金技術，是指在很大的起始過冷溫度下發生的高成長速率的凝固技術。我國在快速凝固方面起步較晚，從1980年以后才開始這方面的研究工作，開始是快速凝固粉末的研究，后來逐漸轉向帶材和塊狀材料。上世紀90年代，快速凝固技術開始用于非晶態釬料的制備，但快凝釬料在我國僅處于起步階段。如湖南大學的虞覺奇等人利用單錕極冷設備和自制的雙錕極冷設備制得Al-Si基釬料薄帶，與普通晶態釬料相比，其液相線降低，潤濕性能和力學性能提高。甘肅工業大學的愈韓元等研究了空氣環境快冷Al-Si-Cu系釬料，其中快冷Al-5Si-30Cu釬料的熔化溫度等到了517 ℃，但是隨著銅含量的增加，釬料薄帶急劇變脆，而且銅達到wt.30%后接頭的抗腐蝕性降低嚴重。北京工業大學的張福禮等人也通過快冷工藝制備出 Al-Si-Cu-Ge系釬料，使得理論上釬焊LY系列鋁合金成為可能。沈陽工業大學的袁曉光等人采用超音速氣體霧化技術制備了釬料粉末，其中Al-10Si-5Cu-5Zn-0.3Re快凝粉末釬料焊接強度達到了95.8Mpa。河海大學的馮華等人通過單錕旋鑄法制備快速凝固Al-Si-Cu合金薄帶釬料，與同成分的普通凝固試樣相比，其熔化溫度降低，熔化區間變窄。蘭州理工大學的曹金山等人通過普通熔煉和快速凝固技術制備出釬料薄帶，其中的Al-6Si-7Cu-2Sn-2Zn釬料塑性良好，熔點較低，潤濕性良好。與普通Al-Si基釬料（組織粗大、成分分布不均勻、潤濕性較差）相比，快速凝固Al-Si基釬料具有、成分均勻、偏析小、釬焊溫度低、間隙小，時間短以及接頭強度更高等特點，是今后鋁合金釬料發展熱點。